塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。
    飞鸽吹瓶机做为国内一家专业从事吹瓶机械、模具专业设计及制造的国际化同行领先企业，在全球号召绿色环保的主题精神框架下，公司与时俱进，积极改进现有机型，并研发新机型来解决目前机器存在的能源消耗较大等问题，现已拥有电液驱动、全电驱动塑料挤吹机设计方案，而伺服全电动驱动挤吹机也正在全面试制。
    飞鸽吹瓶机设计的电动挤吹机结构新颖，突破常规设计，采用世界最先进技术和国际著名品牌零部件，将传统的液压驱动更换为全电动驱动，避免了传统的液压驱动常出现漏油而导致机器及产品被受污染的问题，大大满足了食品、医疗、医药、卫生等行业对机器和产品洁净的满足要求（特别是使用年代较久设备，在使用过程中，常常出现液压系统中阀件、管道等处泄漏现象）。此外，由于剔除液压系统，也免去了因液压系统循环所需要的冷却水，机器节能量可达35％。有速度快、噪音少、无污染等特性，充分满足环保潮流。
    开合模全部采用全新铸造模板设计，外型美观并能保证在吹塑过程中刚性的要求。采用全电动式挤吹成型机型的合模驱动系统在模具关闭状态后，基本上可以做到零能源消耗，不再像传统的液压驱动机型，电机和油泵需要保持正常工作状态来满足吹气时增压锁模的消耗能量。公司的伺服电机驱动模架架上、架下移模方式，比较于以往使用液压系统驱动及拉杆作导向方式，更有效节省能耗，降低噪音，提高速度、精度、产量（一套一出四模产品在24小时可达10万多个产品）。
    为满足不同塑胶材料的塑化需求，飞鸽吹瓶机重新优化设计塑化单元，对双合金料筒和螺杆，进料段、压缩段、均化段的尺寸经过反复的计算和实践试验，优化的料筒和螺杆的使用寿命超过了一般氮化螺杆50％，塑化产量提高了10％-15％，经菠萝头，菱形均化通过自动滤网进入模头的塑料混炼的更好。
    根据现在存在的一些挤吹模头弊端，迈格设计团队在现有的模头基础上，进行了优化调整，使经过心型、螺旋流道的均化更加合理，确保模头内零死角，并在四周设有专门换料口，以此满足客户快速换色要求，以此来降低生产商在更换颜色带来原料损耗。模嘴可选配电动伺服驱动的100～500点壁厚控系统控制，控制坯型更加精确，可以做一些结构复杂，壁厚很薄的特殊产品。
    在电动驱动机型中，抬头、升降、插笔采用电动驱动，避免了液压移动过程中的停顿冲击，使动作更加稳定，宁静少噪音。插笔稳定到位精度，使得吹出的剪切口更加漂亮。该机的电器系统配置均采用国际知名品牌产品，利用电动伺服来调节控制各动作的速度和力量。从而保证机器运行更节能、更稳定，更耐用。
    电动驱动机型控制采用更为先进的操控系统，PLC可选配有远程操作功能，该功能允许厂商通过网络快速查看以及操作机器，便于快速解决操作问题，也可通过配合内置储存来进行系统改善与升级。重新编排后的控制界面，更加明了直观，使生产操作人员能在短时间内熟悉操作。
    飞鸽吹瓶机在中空挤吹机的开发研制中投入大量人力，物力。电动机型具有占地面积小，设计先进，布局巧妙，适用范围广等特点，高效、节能、省料为突出亮点。对于重视降低能源消耗和最终产品成本的客户而言，全电动吹塑机确实是一个理想的解决方案，更能为您提高市场竞争力创造最佳条件。